SIKA Sikagard®-831

Beskrivelse

Sikagard®-831 er en to-komponent, opløsningsmiddelfri, modificeret epoxy intumescerende brandbeskyttende belægning til indvendige eller udvendige aluminium- eller ståloverflader. Den giver meget høj holdbarhed og kombineret beskyttelse mod korrosion og brand (EN45545 / NFPA 130).
Nem at påføre med standard airless sprøjteudstyr, kræver ingen forstærkning, hærder hurtigt til en meget stærk og modstandsdygtig finish, klar til håndtering og transport efter 24 timer.

Oversigt

PRODUKTFORDELE

• Høj slagfasthed, slidstyrke og påføringsmodstand
• Direkte påføring på sandblæst metal uden primer
• Våd filmtykkelse = tør filmtykkelse
• Kan påføres i ét lag op til 4 mm
• Kort påførings- og hærdningstid (24 timer)
• Halogenfri
• Opfylder EN 45545-2 R1/R7

Anvendelsesområder

Sikagard®-831 er primært beregnet til værkstedsapplikationer. Anvendes typisk i transport- og maritimindustrien, hvor det kan påføres indvendige og udvendige aluminium-, stål- og GRP-overflader. Sikagard®-831 er kun egnet til erfarne professionelle brugere. Test med faktiske underlag og forhold er nødvendige for at sikre vedhæftning og materialekompatibilitet.

Produktdetaljer

Typiske produktdata

Påføring

Påføringsinformation

PÅFØRINGSMETODE

Airless sprøjtepåføring giver de bedste resultater og anbefales for at opnå en ensartet lagtykkelse og udseende. Ved påføring med rulle eller pensel kan yderligere lag være nødvendige for at opnå den ønskede lagtykkelse, afhængigt af konstruktionstype, byggepladsforhold, malingsfarve osv. Før påføring anbefales det at udføre en prøvepåføring på stedet for at sikre, at den valgte påføringsmetode giver de ønskede resultater. Sikagard®-831 påføres normalt med airless sprøjteudstyr – bestående af en eller flere pumper med en gennemstrømningsvarmer. En passende indstilling vil typisk se sådan ud: – Trykforhold ≥ 66 : 1 – Luftstrøm ≥ 24 l/min – Tryk ved sprøjtepistol ≥ 200 bar – Dysestørrelse: 0,019 ─ 0,025″ (0,48 ─ 0,64 mm) – Sprøjtevinkel: 20 ─ 40° Materialetemperaturen kan nå op til 35 °C ved dysen. Netfilteret er ikke nødvendigt og kan fjernes. Brug en direkte materialetilførsel (uden sugeslange). Ved lave temperaturer anbefales det at bruge isolerede sprøjteslanger med en maksimal længde på 25 m. Sikagard®-831 må ikke fortyndes!

Airless sprøjtning giver de bedste resultater og anbefales for at opnå en ensartet tykkelse og udseende. Ved påføring med rulle eller pensel kan yderligere lag være nødvendige for at opnå den ønskede lagtykkelse, afhængigt af konstruktionstype, byggepladsforhold, malingsfarve osv.

Før påføring skal det Det anbefales at udføre en testpåføring på stedet for at sikre, at den valgte påføringsmetode giver de ønskede resultater.

Sikagard®-831 påføres normalt med airless sprøjteudstyr – bestående af en eller flere pumper med en flowvarmer. En passende indstilling vil typisk se sådan ud:

– Trykforhold ≥ 66 : 1

– Luftstrøm ≥ 24 l/min

– Tryk ved sprøjtepistolen ≥ 200 bar

– Dysestørrelse: 0,019 ─ 0,025″ (0,48 ─ 0,64 mm)

– Sprøjtevinkel: 20 ─ 40°

Materialetemperaturen ved dysen kan nå op til 35 °C.

Filterskærmen er ikke nødvendig og kan fjernes. Brug direkte materialetilførsel. (uden sugeslange). Ved lave temperaturer anbefales det at bruge isolerede sprøjteslanger med en maksimal længde på 25 m.

Sikagard®-831 må ikke fortyndes!

Overfladebehandling

Ståloverflader kræver sandblæsning til Sa 2,5 i henhold til ISO 8501-1. Aluminiumoverflader kræver sandblæsning med ren korund, kornstørrelse f.eks. F80, og reduceret tryk (ca. 2,5 – 3 bar). For at undgå oxidation af den sandblæste overflade bør der ikke gå mere end 8 timer mellem sandblæsning og påføring af produktet. Overfladeruheden efter sandblæsning kan vurderes ved hjælp af en kornsammenligner som beskrevet i EN ISO 8503-1. For stålkvalitet Sa 2,5, segment 2 til 3, 50 til 100 µm; for aluminiumsegment 1 til 3, 40 til 100 µm. Andre typer underlag skal testes individuelt. Overfladerne skal Vær ren og fri for snavs, fedt, olie og urenheder før påføring.

Ståloverflader kræver sandblæsning op til Sa 2,5 i henhold til ISO 8501-1.

Aluminiumoverflader kræver sandblæsning med ren korund, kornstørrelse f.eks. F80 og reduceret tryk (ca. 2,5 – 3 bar). For at undgå oxidation af den sandblæste overflade bør der ikke gå mere end 8 timer mellem sandblæsning og produktpåføring.

Overfladeruheden efter sandblæsning kan vurderes ved hjælp af en kornsammenligner som beskrevet i EN ISO 8503-1. For stålklasse Sa 2,5, segment 2 til 3, 50 til 100 µm; for aluminiumsegment 1 til 3, 40 til 100 µm.

Andre underlagstyper skal testes individuelt.

Overflader skal være rene og fri for snavs, fedt, olie og forurenende stoffer før påføring.

Påføring

Sikagard®-831 kan påføres ved omgivelses- og overfladetemperaturer mellem 10 °C og 40 °C. Optimale resultater opnås ved temperaturer over 15 °C. Hvis produktet har været opbevaret ved en lavere temperatur, anbefales konditionering før påføring, for eksempel ved at opbevare det nær produktionslinjen i op til 48 timer. Den relative luftfugtighed må ikke overstige 80 %, og omgivelsestemperaturen skal være ≥ 3 °C over dugpunktet. Hvis et andet lag er nødvendigt, er den minimale ventetid 8 timer ved 20 °C. Hvis påføring og opbevaring udføres i produktionsanlægget (beskyttet), er den maksimale åbentid 7 dage, i andre tilfælde reduceres den til 2 dage. Bemærk: Tidligere skal det påførte lag være tørt og fri for snavs, fugt eller urenheder, der kan forringe vedhæftningen. Hvis ventetiderne er længere end angivet, skal laget behandles mekanisk, f.eks. ved slibning osv. Midlertidig opbevaring eller transport af belagte strukturer skal udføres på et passende sted. måde. Det er “god praksis”, at remme eller kæder ikke kommer i direkte kontakt med den belagte overflade. Ved reparationer skal de belagte områder slibes til en mat finish, og støv fjernes. Brug om nødvendigt klæbebånd, og påfør derefter Sikagard®-831.

Sikagard®-831 kan påføres ved omgivelses- og overfladetemperaturer mellem 10 °C og 40 °C. Optimale resultater opnås ved temperaturer over 15 °C. Hvis produktet har været opbevaret ved lavere temperaturer, anbefales konditionering før påføring, for eksempel ved at opbevare det i nærheden af ​​produktionslinjen i op til 48 timer.

Den relative luftfugtighed må ikke overstige 80 %, og omgivelsestemperaturen skal være ≥ 3 °C over dugpunktet.

Hvis et andet lag er nødvendigt, er den minimale ventetid 8 timer ved 20 °C. Hvis påføring og opbevaring finder sted i et produktionsanlæg (beskyttet), er den maksimale åbentid 7 dage, i andre tilfælde reduceres den til 2 dage.

Bemærk: Det tidligere påførte lag skal være tørt og fri for snavs, fugt eller urenheder, der kan forringe vedhæftningen.

Hvis ventetiderne er længere end angivet, skal laget behandles mekanisk, f.eks. ved slibning osv.

Midlertidig opbevaring eller transport af malede strukturer skal udføres på en passende måde. Det er “god praksis”, at remme eller kæder ikke kommer i direkte kontakt med den malede overflade.

Ved reparationer skal de malede områder slibes til en mat finish, og støv fjernes. Brug om nødvendigt klæbebånd, og påfør derefter Sikagard®-831.

Fjernelse

Rengør pumpe og værktøj umiddelbart efter brug med Sika® Thinner E+B. Hærdet materiale kan kun fjernes mekanisk.

OPBEVARINGSFORHOLD

Sikagard®-831 skal opbevares ved en temperatur mellem 5 °C og 30 °C på et tørt sted. Må ikke udsættes for direkte sollys eller frost. Efter åbning af pakken skal indholdet beskyttes mod fugt.

Sikkerheds- og tekniske datablade