Beskrivelse
SikaBiresin® RG53 Fibre RG500 er et meget hurtigt to-komponent, lavtryks, fiberfyldt polyurethan RIM-system til produktion af huse, dæksler og tuningdele til biler. Produktet skal forarbejdes med passende udstyr.
Oversigt
PRODUKTFORDELE
- ABS-simulering
- God flydeadfærd
- Kort afformningstid
- Hærdede dele kan bearbejdes
ABS-simulering
God flydeadfærd
Kort afformningstid
Hærdede dele kan bearbejdes
Anvendelsesområder
SikaBiresin® RG53 Fibre RG500 er beregnet til produktion af stive huse, dæksler og foringer. Dens gode mekaniske egenskaber gør den særligt velegnet til komponenter i køretøjskonstruktion og biltuning, såsom spoilere, front- og sideskørter. På grund af fiberindholdet anbefales dette system til applikationer, hvor lav krympning er påkrævet. Dette produkt er kun egnet til erfarne professionelle brugere.
Emballage
SikaBiresin® RG53 Fiber (A)
| Kasse | 20 kg |
SikaBiresin® RG500 (B). produkt
| Egenskaber | Komponent A SikaBiresin® RG53 Fiber Komponent B SikaBiresin® RG500 | Komponent A SikaBiresin® RG53 fibre | Komponent B SikaBiresin® RG500 |
| Komponent A SikaBiresin® RG53 fibre | Komponent B SikaBiresin® RG500 | ||
| Kemisk base | Polyol, fyldt | MDI-baseret isocyanat | |
| Polyol, fyldt | MDI-baseret isocyanat | Farve | blandet | Sort Brun Sort | Sort | Brun | Sort | Sort | Brun | Sort | Densitet | hærdet | 1,2 kg/l 1,21 kg/l | 1,2 kg/l | 1,23 kg/l | 1,2 kg/l | 1,23 kg/l | 1,21 kg/l | Blanding vægtforhold | 100 : 60 | Viskositet (CQP029-4) | 6000 mPa·s 110 mPa·s | 6000 mPa·s | 110 mPa·s | 6000 mPa·s | 110 mPa·s | Brugstid (CQP021-4) | ved 23 °C | 50 sekunder |
| Afformningstid | 10 minutter | ||
| Hærdningstid | ved 23 °C | 1 dag | |
| Trækstyrke (CQP036-2 / ISO 527). (CQP027-2 / ISO 178) | 1730 MPa A | Slagfasthed (CQP038-2 / ISO 179) | 48 kJ/m² A | Varmeafbøjningstemperatur (CQP030-1 / ISO 75B) | for efterfølgende hærdning | 63 °C A 125 °C B | Varighed | 12 måneder |
| Komponent A SikaBiresin® RG53 Fiber | Komponent B SikaBiresin® RG500 |
| Polyol, fyldt | baseret på MDI-isocyanat |
| Sort | Brun | Sort |
| 1,2 kg/l | 1,23 kg/l |
| 1,21 kg/l |
| 6000 mPa·s | 110 mPa·s |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) tørreforhold: efter afformning 7 dage ved 23 °C | B) eftertørring: 4 timer ved 80 °C + 2 timer ved 120 °C |
Påføring
Påføringsinformation
Overfladeforberedelse
Overflader skal være rene, tørre og fri for fedt, olie og støv. Det anbefales at bruge et voksbaseret slipmiddel. For yderligere information om Sika Release Agent henvises til det relevante produktdatablad.
Påføring
Materialets og forarbejdningstemperaturen skal være mellem 18 °C og 25 °C. Formtemperaturen skal være mindst 20 °C. Øget formtemperatur resulterer i kortere afformningstider. SikaBiresin® RG53 Fibre RG500 forarbejdes ved hjælp af lavtryks-tokomponentudstyr. Dette udstyr skal være specielt indstillet til forarbejdning af de dele, der skal produceres. Blandeprocessen udføres med dynamiske eller statisk-dynamiske blandeenheder. SikaBiresin® RG53 Fibre RG500 indeholder glasfibre, som har en slibende effekt på pumpen og doseringsenheden. For yderligere information og anbefalinger, kontakt venligst udstyrsleverandøren. Formtemperaturen har en betydelig indflydelse på de mekaniske og termiske egenskaber af den færdige del. I tilfælde af lavere formtemperaturer kan disse egenskaber forbedres ved en efterhærdningsproces. Afhængigt af delens geometri og vægt anbefales brug af en konformer under efterhærdning.
Materiale- og forarbejdningstemperaturen skal være mellem 18 °C og 25 °C. Formtemperaturen skal være mindst 20 °C. En øget formtemperatur resulterer i en kortere afformningstid. SikaBiresin® RG53 Fibre RG500 forarbejdes ved hjælp af to-komponent lavtryksudstyr. Dette udstyr skal være specielt indstillet til forarbejdning af de dele, der skal produceres.
Blandeprocessen udføres med dynamiske eller statisk-dynamiske blandeenheder. SikaBiresin® RG53 Fibre RG500 indeholder glasfibre, der har en slibende effekt på pumpen og doseringsenheden. For yderligere information og anbefalinger, kontakt venligst udstyrsleverandøren. Formtemperaturen har en betydelig indflydelse på de mekaniske og termiske egenskaber af den færdige del. Ved lavere formtemperaturer kan disse egenskaber forbedres ved en efterhærdningsproces. Afhængigt af delens geometri og vægt anbefales det at bruge en konformer under efterhærdning.
OPBEVARINGSFORHOLD
Begge komponenter skal opbevares ved en temperatur mellem 15 °C og 25 °C i deres originale, uåbnede beholdere.
nordisk_sanne –
Nemt at bruge og sviner slet ikke. Behageligt og nemt at bruge derhjemme. Ingen ubehagelig lugt, det satter jeg virkelig pris pa.
emanuel_fr –
God kvalitet til en fair pris. Rigtig godt kob.
Carl-Christian V. –
Super produkt, kan helt klart anbefales. Som forventet, helt i top.
j.knudsen –
Bedre end alt andet, jeg har provet indtil nu. Virkelig godt produkt, hver en krone vard. Jeg markede forskellen med det samme! Virkelig overraskende god kvalitet til prisen.
balkonliv1988 –
Pracis hvad jeg ledte efter.
nilas_kolo24 –
Nemt at bruge og meget praktisk. Fungerer pracis som lovet. Godt pakket ind og hurtigt leveret. Topkvalitet og hurtig levering.
willy_lundgaard –
God pasform og kvalitet.
Anna-Rose –
Overraskende god kvalitet til prisen. Jeg var skeptisk i starten, men nu bestiller jeg det fast. Hverken for stor eller for lille, helt perfekt.
Signe-Victoria –
Meget tilfreds, bedre end forventet. Meget tilfreds, bedre end jeg havde forventet. Kvaliteten overraskede mig virkelig positivt. Superhurtig levering, mange tak.