SIKA Sikafloor® Marine-590

Beskrivelse

Sikafloor® Marine-590 er en to-komponent, alifatisk polyurethan, elastisk, selvnivellerende harpiks til marine gulve med lavt indhold af flygtige organiske forbindelser (VOC). Det er en del af Sikafloor® Marine dekorative harpikssystemer.
Sikafloor® Marine-590 er testet i henhold til FTP-kodesystemet og godkendt i henhold til IMO-direktiverne for maritimt udstyr.

Oversigt

PRODUKTFORDELE

• Nem at påføre
• Meget høj modstandsdygtighed over for gulning
• Dekorative designløsninger
• IMO-godkendt som primær dækbelægning op til maks. 2,8 kg/m2
• IMO-godkendt som gulvbelægning op til maks. på 2,8 kg/m2
• Meget lav VOC-emission
• God mekanisk modstand
• Permanent elastisk
• Hærdning kan accelereres

Anvendelsesområder

Sikafloor® Marine-590 kan bruges som en IMO-godkendt dekorativ harpiks og slidlag i skibsbygning. Til indendørs gulvløsninger til komfort og udendørs områder som et lag i Sikafloor® Marine Deco Teak-løsninger.
Dette produkt er kun egnet til erfarne professionelle brugere. Test med virkelige underlag og forhold skal udføres for at sikre materialets vedhæftning og kompatibilitet.

Emballage

Sikafloor® Marine-590 (A)

Sikafloor® Marine-590 (B). (B) Sikafloor® Marine-590 (A) Sikafloor® Marine-590 (B) Sikafloor® Marine-590 (A) Sikafloor® Marine-590 (B) Kemisk base Polyurethanisocyanat Polyurethan Isocyanat Polyurethan Isocyanat Farve (CQP001-1) blandet Farvet Transparent Forskellige farver tilgængelige (se farvekort) U-farver Transparent Forskellige farver tilgængelige (se farvekort) U-farver Transparent Forskellige farver tilgængelige (se farvekort) Densitet blandet 1,2 kg/l 1,2 kg/l 1,2 kg/l 1,2 kg/l 1,2 kg/l 1,2 kg/l Faststofsystem 100 % Blandingsforhold efter vægt 75 : 25 Temperatur, der anvendes base, klima 10 ─ 30 °C A, B Arbejdstid 10 °C 20 °C 30 °C 60 minutter 45 minutter 30 minutter Hårdhed Shore A (CQP023-1 / ISO 48-4). C 9 måneder C 12 måneder C 9 måneder C 12 måneder C

(diagram)

Teknisk information

SERVICEMEKANISME

Krympningen af ​​Sikafloor® Marine-590 sker ved en kemisk reaktion mellem de to komponenter. Højere temperaturer fremskynder og lavere temperaturer forsinker tørreprocessen.

KEMISK BESTANDSHED

Kontakt venligst Sikas tekniske afdeling for rådgivning.

Påføring

Påføringsinformation

Overfladebehandling

For ståldæk er påføring og vedligeholdelse af et intakt lag af korrosionsbeskyttelse en forudsætning i henhold til værftets tegning. Overfladen skal være ren, fri for snavs, støv, fedt, olie og løse partikler, før SikaCor® ZP Primer påføres. Vedhæftningen mellem korrosionsbeskyttelseslaget og SikaCor® ZP Primer skal kontrolleres. Aluminiumsunderlaget skal være rent, fri for snavs, støv, fedt, olie og løse partikler. Aluminiumsunderlaget skal slibes med sandpapir med kornstørrelse 40-80 og rengøres med en støvfri støvsuger, før SikaCor® ZP Primer (Tiecoat) påføres. Ved cementunderlag skal det sikres, at laget af cementmælk er helt fjernet. Dette opnås normalt ved slibning. Alt støv, løst og slibende materiale skal støvsuges fuldstændigt inden næste påføring. Først skal der foretages reparationer af underlaget, udfyldning af revner, huller/hulrum eller udjævning af overfladen. De reparerede områder skal være tørre, inden primeren påføres. Sørg for, at underlagets fugtighedsindhold er lig med eller mindre end 4% (calciumcarbidmetoden (CM-metoden). Påfør Sikafloor®-150/-151 som primer for at opnå en lukket, porefri overflade. Underlaget til installationen skal være rent, tørt og fri for forurenende stoffer såsom snavs, olie, fedt og løst, sprødt materiale. To-komponent polyurethanunderlag skal normalt slibes med sandpapir med kornstørrelse 40-80 op til en diamantskive. Hvis underlaget ikke er rent, skal det rengøres før slibning for at sikre, at der ikke kommer rester i overfladen. Alt støv, løst og sprødt materiale skal fjernes fuldstændigt fra overfladen ved støvsugning før næste påføring. For mere information og andre underlag, se Sika forbehandlingstabel for Sikafloor® Marine-applikationer. Påføringsområdet skal beskyttes mod snavs, sollys, vand og træk.

Påføring

Sikafloor® Marine-590 hældes og fordeles jævnt med en egnet murske eller nåleafretter. A En kernevalse kan bruges til at forbedre udjævning og ventilation. Påføring af væske på skråninger og bump kan kræve flere påføringstrin. En problemfri finish kan opnås ved at opretholde en “våd” kant under påføring.

Tørring

Indikationer for tørringsdetaljer findes i tabellen nedenfor.

Fjernelse

Uhærdet Sikafloor® Marine-590 kan fjernes fra værktøj og udstyr med Sika® Colma rengøringsmiddel eller et andet egnet opløsningsmiddel. Når materialet er hærdet, kan det kun fjernes mekanisk. Hænder og eksponeret hud skal vaskes straks med håndklude såsom Sika® Cleaner-350H eller en egnet industriel håndrens og vand. Brug ikke opløsningsmidler på huden.

Anvendelsesbegrænsninger

Pas på kondens. Underlaget og det uhærdede påførte produkt skal være mindst 3 °C over dugpunktet for at reducere risikoen for kondens. Sikafloor® Marine-590, der anvendes til Sikafloor® Marine teakdæksystemet, fås kun i visse farver. Nypåført Sikafloor® Marine-590 skal beskyttes mod fugt, kondens og vand i mindst 1 dag. Uhærdet materiale reagerer i kontakt med vand (skum). For ensartet farvematchning, Sørg for, at produktet påføres hvert område fra de samme lotnumre. Brug kun elektriske varmluftsystemer til luftopvarmning.

OPBEVARINGSFORHOLD

Begge komponenter i Sikafloor® Marine-590 skal opbevares ved en temperatur mellem 5 °C og 30 °C på et tørt sted. Må ikke udsættes for direkte sollys. Efter åbning af emballagen skal indholdet beskyttes mod fugt. Minimumstemperaturen under transport er 5 °C.

Begge komponenter i Sikafloor® Marine-590 skal opbevares ved en temperatur mellem 5 °C og 30 °C på et tørt sted. Må ikke udsættes for direkte sollys. Efter åbning af emballagen skal indholdet beskyttes mod fugt.

Minimumstemperaturen under transport er 5 °C.

Sigurnosni i Tehnicki Listovi