Beskrivelse
SikaBiresin® RG53 RG530 er en meget hurtig to-komponent polyurethan lavtrykskant, der kan bruges til en bred vifte af dele med forskellige former og strukturer. Produktet skal forarbejdes med passende udstyr.
Oversigt
PRODUKTFORDELE
- Simulering af PE / PP
- God flydeadfærd
- Modstandsdygtighed over for høje temperaturer
- Kort fjernelsestid fra formen
- Hærdede dele kan bearbejdes
Simulering af PE / PP
God flydeadfærd
Høj temperaturresistens
Kort afformningstid
Hærdede dele kan bearbejdes
Anvendelsesområder
SikaBiresin® RG53 RG530 er beregnet til fremstilling af huse, dæksler og foringer til maskiner og elektroniske enheder med medium stivhed.
Dens gode mekaniske egenskaber gør den særligt velegnet til komponenter i køretøjskonstruktion og biltuning, såsom spoilere, front- og sideskørter og motorhjelme.
Dens gode flydeadfærd er meget velegnet til produktion af tyndvæggede dele med komplekse former, såsom ventilationskanaler eller kølergitre, og dele med integrerede forstærkningselementer.
Dette produkt er kun egnet til erfarne professionelle brugere.
Emballage
SikaBiresin® RG53 beige (A)
| Pose | 20 kg |
SikaBiresin® RG53 sort (A). kg
Produktdetaljer
Typiske produktdata
| Egenskaber | Komponent A SikaBiresin® RG53 Komponent B SikaBiresin® RG530 | Komponent A SikaBiresin® RG53 | Komponent B SikaBiresin® RG530 | Komponent A SikaBiresin® RG53 | Komponent B SikaBiresin® RG530 | Komponent A SikaBiresin® RG53 | Komponent B SikaBiresin® RG530 | Kemisk base | Polyolisocyanatbaseret MDI | Polyol | isocyanatbaseret MDI | Densitet | hærdet | 1,03 kg/l 1,23 kg/l 1,2 kg/l | 1,03 kg/l | 1,23 kg/l | 1,2 kg/l | 1,03 kg/l | 1,23 kg/l | 1,2 kg/l | Blandingsforhold | vægt volumen | 100 : 80 100 : 66 | Viskositet (CQP029-4) | 2200 mPa·s 175 mPa·s | 2200 mPa·s | 175 mPa·s | 2200 mPa·s | 175 mPa·s | Brugstid (CQP021-4) | ved 23 °C | 60 sekunder | Udtrækningstid fra formen | 10 minutter |
| Hærdningstid | ved 23 °C | 1 dag | Hårdhed Shore D (CQP023-1 / ISO 868) | 80 A | Trækstyrke (CQP036-2 / ISO 527) | 38 MPa A | Trækforlængelse (CQP036-2 / ISO 527) | 25 % A | Bøjningsstyrke (CQP027-2 / ISO 178) | 58 MPa A | Bøjningsmodul (CQP027-2 / ISO 178) | 1400 MPa A |
| Slagfasthed (CQP038-2 / ISO 179) | 90 kJ/m² A 60 kJ/m² B | ||
| Vermeafbøjningstemperatur (CQP030-1 / ISO 75B) | 60 °C A 110 °C B | ||
| Varighed | 12 måneder |
| Komponent A SikaBiresin® RG53 | Komponent B SikaBiresin® RG530 |
| Polyol | Isocyanatbaseret af MDI |
| Beige, sort | Ravgul | Beige, sort |
| 1,03 kg/l | 1,23 kg/l |
| 1,2 kg/l |
| 2200 mPa·s | 175 mPa·s |
| CQP = Virksomhedens kvalitetsprocedure | A) tørrebetingelser: efter udtagning fra formen 7 dage ved 23 °C | B) efterfølgende tørring: 4 timer ved 80 °C + 2 timer ved 120 °C |
Anvendelse
Anvendelsesinformation
Overfladebehandling
Overflader skal være rene, tørre og fri for fedt, olie og støv. Det anbefales at bruge voksbaserede slipmidler. For yderligere information om Sika slipmidler, se det relevante produktdatablad.
Anvendelse
Materiale- og forarbejdningstemperaturer skal være mellem 18 °C og 25 °C. Formtemperaturen skal være mellem 20 °C og 60 °C. Øgede formtemperaturer resulterer i kortere afformningstider. SikaBiresin® RG53 RG530 forarbejdes ved hjælp af to-komponent lavtryksudstyr. Dette udstyr skal være specielt indstillet til forarbejdning af de dele, der skal produceres. Blandeprocessen udføres med dynamiske eller statisk-dynamiske blandeenheder. Formtemperaturen har en betydelig indflydelse på de mekaniske og termiske egenskaber af den færdige del. I tilfælde af en lavere formtemperatur kan disse egenskaber forbedres ved en efterhærdningsproces. Afhængigt af delens geometri og vægt anbefales det at bruge en konformer under den efterfølgende hærdning.
Materiale- og forarbejdningstemperaturen skal være mellem 18 °C og 25 °C. Formtemperaturen skal være mellem 20 °C og 60 °C. Øget formtemperatur resulterer i kortere afformningstid. SikaBiresin® RG53 RG530 forarbejdes ved hjælp af to-komponent lavtryksudstyr. Dette udstyr skal være specielt indstillet til at forarbejde de dele, der produceres.
Blandeprocessen udføres af dynamiske eller statisk-dynamiske blandeenheder. Formtemperaturen har en betydelig indflydelse på de mekaniske og termiske egenskaber af den færdige del. I tilfælde af en lavere formtemperatur kan disse egenskaber forbedres ved en efterhærdningsproces. Afhængigt af delens geometri og vægt anbefales det at bruge en konformer under efterhærdning.
OPBEVARINGSFORHOLD
Begge komponenter skal opbevares ved en temperatur mellem 15 °C og 25 °C i deres originale, uåbnede beholdere.
Emil-Anton L. –
Robust og godt lavet. Meget nemt at bruge. Passer perfekt.
t.lind –
Ser endnu flottere ud i virkeligheden.
ragnhildl –
Meget effektivt, jeg kunne allerede marke en forskel efter en uge. Behageligt og nemt at bruge derhjemme. Det loste mit problem fuldstandigt!
Gerhard –
Produktet var pakket rigtig godt ind.
karlac –
Det har lost mit problem fuldstandigt! Kvaliteten overraskede mig pa den positive made. Nemt at bruge uden at svine. Meget effektivt, jeg kunne allerede marke en andring efter en uge.
ulrik.u –
Ingen grund til at klage. Alt perfekt, ville kobe igen. Emballagen var fremragende.
alwin.norgaard –
Palideligt og stabilt.
Lauge D. –
Fremragende kvalitet til prisen. Ville kobe igen.
Lasse-Valdemar T. –
Hurtig levering, perfekt produkt. Alt var som beskrevet.
Christian P. –
Bedre end forventet, jeg er tilfreds. Virker holdbart og godt bygget. Fejlfri kvalitet. Fungerer fejlfrit.
viola.47 –
Fantastisk produkt, hver en krone vard. Har brugt det i 2 uger og kan allerede se resultater! Jeg bemarkede en forskel allerede efter kort tid! Kvaliteten overraskede mig virkelig positivt.
Anna-Nanna M. –
Superhurtig levering, tak. Rigtig hurtig levering, tak.